Aperçu

Westlake Global Compounds a présenté la gamme Pivotal™, une gamme de nouveaux matériaux conçus pour répondre à la demande croissante de produits en plastique plus durables. Au sein de cette gamme, le 2651 se distingue comme un composé destiné aux applications de moulage par injection personnalisées. Cette étude de cas examine la mise en œuvre du 2651 dans un scénario réel de moulage par injection, mettant en évidence ses performances, sa durabilité améliorée et ses avantages pour le client.

Défi

L’industrie du moulage par injection est confrontée à une pression croissante pour réduire son empreinte environnementale. Les clients et les organismes de réglementation exigent des produits non seulement performants, mais qui intègrent également des pratiques et des matériaux durables. Le défi consiste à trouver un matériau capable d'équilibrer ces exigences sans compromettre la qualité ou la conformité UL du produit final.

Solution

Le Pivotal™ 2651 de Westlake relève ce défi en proposant un composé qui intègre un contenu recyclé post-industriel (PIR). Cette solution technique de granulés est rigoureusement testée pour garantir l'uniformité et la fiabilité dans diverses applications de moulage par injection. Le Pivotal™ 2651 de Westlake offre une alternative plus durable aux fabricants qui cherchent à améliorer leur propre profil environnemental, car le composé est partiellement formulé avec des matériaux recyclés.

Mise en œuvre

Un important fabricant de produits électriques, cherchant à réduire son impact environnemental, s'est associé à Westlake Global Compounds pour utiliser le 2651 pour divers produits moulés par injection existants et nouveaux. Le processus de mise en œuvre comprenait les étapes suivantes :

1. Évaluation des matériaux : Westlake a fourni des données complètes sur les propriétés mécaniques et les paramètres de traitement du 2651.
2. Essai du produit : des produits électriques d'essai ont été créés à l'aide du composé pour confirmer les performances du produit fini et sa conformité aux normes UL.
3. Optimisation du processus : l'équipe technique de Westlake a travaillé avec le fabricant pour ajuster le processus de moulage par injection, garantissant ainsi une production efficace et une qualité de produit constante.
4. Tests et certification : les produits finaux ont été soumis à des tests rigoureux pour garantir qu'ils répondent à toutes les normes de sécurité et de qualité. Le contenu du PIR sera soumis pour vérification de durabilité par GreenCircle Certified.

Résultats

L'utilisation du Pivotal™ 2651 a donné les résultats suivants :

• Impact environnemental : L'inclusion du contenu PIR a réduit l'empreinte carbone des produits électriques par rapport à ceux fabriqués avec des matériaux traditionnels.
• Performance : les produits électriques répondent à tous les critères de performance, notamment la résistance, la durabilité et la sécurité, prouvant que des choix plus durables ne doivent pas se faire au détriment de la qualité.
• Réception sur le marché : Le produit a été bien accueilli sur le marché, le fabricant notant une augmentation des ventes attribuée à la nature durable des produits.
• Reconnaissance de l'industrie : Le fabricant a reçu des distinctions de l'industrie pour son engagement en faveur du développement durable, renforçant ainsi son image de marque.

Conclusion

Le Pivotal™ 2651 de Westlake présente une solution viable pour les applications de moulage par injection qui nécessitent à la fois des performances et des attributs de durabilité améliorés. En mettant en œuvre avec succès ce composé dans un produit commercial, Westlake démontre son engagement envers l'innovation et la gestion de l'environnement, ouvrant la voie à un avenir plus durable dans l'industrie du plastique.